Revêtement de protection contre l’usure, un vide bien entretenu est la clé des meilleurs résultats

Pour garantir la qualité et donc la fonctionnalité des revêtements PVD et CVD, l’équipement et le processus doivent être dans un état stable. Comme le vide ne peut être remplacé, il faut s’assurer qu’aucun dysfonctionnement ne se produise. Ainsi, les clients bénéficient d’une plus longue durée de vie pour les outils et les éléments décoratifs dans le secteur automobile, les industries cosmétiques et les équipements de salle de bains.

Il existe des milliers de raisons pour lesquelles les revêtements sont appliqués. Mais il y a une chose qu’elles ont toutes en commun : le revêtement doit répondre aux exigences de qualité les plus élevées pour remplir sa fonction que ce soit sur le plan visuel ou comme protection contre l’usure.

Les équipements qui ne sont pas en mesure de créer les conditions environnementales nécessaires empêchent d’obtenir le meilleur bénéfice économique possible.

Les grandes questions sont les suivantes : comment assurer une bonne qualité du revêtement ? Et que peut faire l’entretien pour éviter des défaillances coûteuses ?

Des travaux d’entretien pour des résultats de revêtement optimaux

Les machines PVD et CVD sont entièrement adaptées à l’application, ce qui garantit le déploiement de l’équipement de vide approprié au processus. Elles sont livrées avec les instructions d’utilisation du système. Comme la plupart des exploitants d’installations souhaitent que les intervalles de service soient longs, on pourrait penser qu’au moins les activités de maintenance de base sont effectuées. Mais malheureusement, la conception générale des travaux de maintenance autour du matériel est perçue comme relevant de la seule responsabilité de la maintenance.

Or, tous ceux qui contribuent au processus ont en fin de compte une influence sur la qualité du revêtement Tunisie : les responsables de la pureté et de la sécheresse des cibles, ceux qui chargent et déchargent le matériel et ceux qui l’entretiennent. La propreté, par exemple, est une question importante dont tout le monde est responsable. Dans un environnement intrinsèquement sale une usine d’horlogerie, par exemple il peut sembler prétentieux d’avoir le souci du détail. Il est important de développer des routines telles que l’essuyage des joints de porte et le maintien des portes fermées lorsqu’aucune charge n’est introduite ou sortie.

Yannick May est ingénieur d’application chez Pfeiffer Vacuum. Il décrit les différents niveaux de travaux d’entretien et les personnes qui doivent les effectuer pour obtenir les meilleurs résultats en matière de revêtement, en utilisant un autre exemple reflétant l’importance de la propreté : « Avec chaque couche de revêtement que nous appliquons, nous ne recouvrons pas seulement les pièces et les surfaces que nous voulions, mais aussi les pièces et les surfaces de l’équipement lui même. Ces couches non intentionnelles s’accumulent au fil des passages pour former une sorte d’éponge, ce qui donne une très grande surface. » Cela peut créer des problèmes avec les taux de pompage et l’obtention de la pression du processus, car l’humidité entre dans la chambre chaque fois que la porte est ouverte, et se dépose dans les zones en forme d’éponge. « Pour nettoyer correctement une chambre », explique May, « il faut retirer les blindages et ne pas oublier les zones situées derrière eux ».

Les bases d’un bon vide pour le PVD/CVD

Aucun procédé PVD ou CVD ne fonctionne sans vide ; la gamme de pressions varie de 0.0001 hPa à 10 hPa selon le type de revêtement. Pour cela, il faut que les travaux d’entretien proprement dits soient effectués consciencieusement. Et il est essentiel de suivre une liste de contrôle avant de remettre l’équipement en production.

Après la maintenance, surtout lorsque des pièces ont été remplacées, il n’est pas rare que des fuites se produisent, même sur des équipements existants. Les causes sont souvent oubliées ou peuvent être dues à des joints défectueux et à des erreurs d’assemblage. Pour trouver ces fuites, il est essentiel d’utiliser correctement les détecteurs de fuites à hélium. Les opérateurs doivent être conscients que tous les problèmes de temps d’arrêt des pompes ne sont pas dus à des fuites. « Par exemple, non seulement les fuites, mais aussi le dégazage d’une seule empreinte digitale à l’intérieur de la chambre a une influence mesurable », explique M. May. C’est pourquoi les opérateurs, la maintenance et toutes les personnes travaillant avec les pièces à revêtir ou l’équipement utilisé pour les revêtir doivent porter des gants à tout moment.

Les trois principaux conseils de Yannick May aux applicateurs :

• Tout ce qui entre dans la chambre, est un joint ou une face d’étanchéité doit répondre aux plus hautes normes de propreté. Dans le cas contraire, les taux de pompage s’allongent.
• Un bon savoir faire consiste à vérifier l’étanchéité de l’ensemble du système avant de remettre l’équipement à la production.
• Ne laissez rien dans la chambre qui n’y ait pas sa place, pas d’objets ni d’empreintes digitales.

L’expérience montre qu’il y a différentes causes aux temps excessivement longs menant à l’atteinte de la pression du processus. May note que les jauges qui dérivent ou celles qui ne sont pas blindées pendant le processus de revêtement peuvent également être à l’origine d’erreurs. Cela explique pourquoi compter sur l’expertise d’une entreprise comme Pfeiffer Vacuum et demander de l’aide est le meilleur moyen d’accumuler des connaissances tout en évitant d’investir du temps et de l’argent dans une courbe d’apprentissage individuelle.

Un coup de main n’est jamais loin grâce aux connaissances de Pfeiffer Vacuum. Quel que soit votre degré d’incertitude dans le domaine de la protection contre l’usure qu’il s’agisse de définir et de mettre en œuvre des procédures de maintenance appropriées, de trouver les bonnes conditions de vide pour un revêtement particulier, d’aider à la résolution de problèmes, ou de tout autre chose Pfeiffer Vacuum peut vous aider et vous conseiller.